广东铝箔异形袋制造商

要想在制袋机上直接出袋，必须设计刀模并将其安装在固定封刀的横梁上。刀模形状要和异形袋形状保持一致，此外还要注意一个技巧性的问题：要根据异形袋的形状特点找到几个合适的点，在刀模上打几个小口子（类似“连点”，如图3所示），这样做的目的是让异形袋在制袋机上不会被完整切下，在橡胶辊的牵引力作用下可以通过这几个“连点”将异形袋平稳地拖到切袋口，再在切袋口将异形袋完全切开，方便收袋和捆扎包装。如果没有这几个“连点”，异形袋就容易落在制袋机里造成故障。不过现在新型的制袋机通过技术改进，也具备了成袋、压切并出袋的功能，但价格不菲。比如很多大米袋，面粉袋均有加塑料手提扣。广东铝箔异形袋制造商

排版排版工序为异形袋的生产准备阶段，此时必须充分考虑后续生产的要求，在设计包装膜的印刷版面时，尤其要注意废边留量的控制、出袋方向的选择和生产列数的控制。这些方面若设计不当，则会给后续生产带来问题，甚至无法正常生产。1.废边留量的控制为了减少生产成本，应充分利用制袋用膜料，故而在设计异形袋的印刷版时，设计者一般会尽量缩小袋子之间的间隙。同时，在模切异形袋时，如果前后袋之间留空量太少，则模切后的废膜卷横向连接容易被扯断，造成两侧废边难于收齐，从而引起两侧的废边张力不平衡，导致异形袋的模切加工工序无法顺利进行。根据膜料材质以及袋型的不同，异形袋的废边留量一般应为5MM或5MM以上。因此，制袋方向、为了便于批量化生产。广东铝箔异形袋制造商在塑料袋上加塑料**，可以把里面的液体有控制地放出，给袋子赋予桶或罐的功能。

生产列数的控制随着异形袋生产的批量化，为了能提高生产效率，设计者一般在排版时会考虑增加生产列数，即在排版时考虑横向一次性可以生产异形袋的个数，这也是异形袋排版的关键项目之一。根据笔者于实际生产中获得的经验，如袋型尺寸不大，可选择多列生产，这样更有利于后续模切时废边的收卷，一般情况下，可选取的列数为2～3列。而对于尺寸较大的袋子，由于其宽度尺寸也比较大，在横出模切时，两侧的废边张力要尽量平衡，即列数应相对较少，一般为1列，否则，易使得膜料在模切位置发生偏移而产生废品。在异形袋排版时，应综合考虑加工难度和生产效率，以确定合适的生产列数。

冲模机上成型出袋第二种成型方式就是根据异形袋的形状加工模具，再在冲模机上完成成型出袋。这种方式的优点是：异形袋的成型质量较好、毛边少，而且可一次成型多个异形袋。其缺点是：模具的制作成本高，一款异形袋可能需要使用几个模具，效率低；模具不可共用，下次生产其他类型的异形袋时，原来的模具基本用不上，浪费大；封边和成型不能同时完成，耗时多。因此这种方案只适合生产一些临时性、高难度的异形袋活件，大批量活件不适合采取这种方案。底层采用乳白膜，有效的阻隔内容物颜色外透，美观之余更显档次；

同时，还易引起模切机拉杆的受力不均，造成拉杆拉断№】。因此，为了确保模切过程的顺利进行，模切前应对模切机的上下板进行平行性调试，并在模切过程中控制好模切板的平行度。4)模切刀片高度一致性的控制模切过程中，应保证模切刀片高度的一致性。刀片在生产过程中都存在高度公差，高度公差的大小以及能否控制在公差范围内，会影响刀片高度的一致性，若控制不当，则会导致高点切断。如果在这种情况下加压，则会导致高点刀刃受损，不再锋利，高点位置刀片的寿命会极大降低。尤其是大面积的模切版，这种缺点表现得尤为明显。因此，模切前应对模切刀片的高度进行一致性调试，并在模切过程中尽量保持模切刀片的高度一致。轻包装袋子，便于手提，一般会***提孔。广东铝箔异形袋制造商

袋子自带吸嘴，方便消费者重复使用；广东铝箔异形袋制造商

异型袋的优点：异型袋突破了传统的四方袋的桎梏，将袋子的直线边变成曲线边，从而体现出不同的设计风格，具有新颖、简单、明确、好识别、凸显品牌形象等特点。异型袋的出现，对包装设计形式的拓展有非常重大的意义，设计师在设计产品包装袋时可以自由发挥，让更多的设计梦想成真。比如把各种水果片（菠萝片等）包装袋的外形设计成相应的水果外形（菠萝外形等），制成软包装袋并包装了水果片之后，能够达到非常出色的包装展示及促销效果。广东铝箔异形袋制造商

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